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二次元测量仪测量角度技巧分享

发布时间:2021-07-31 12:01:15

二次元测量仪测量角度技巧分享,二维测量仪可以测量平面上的任意几何尺寸,包括直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度、点到点的距离、点到线的距离、中心到中心的距离等等。下面,我给大家讲讲用二次测量仪测角度的技巧。
 
1.回归线误差小
 
在测量产品视点弧度的过程中,重复精度往往较差,一个人用同样的方法,误差却达到0.5度,这是常有的事。很多图像测量软件,包括三坐标测量软件,默认都是两点一线采集。对于一些直线度好的规则零件,不会造成太大的误差,但是对于直线度差、毛刺多的零件,两点采集直线的方法会带来很大的误差,重复性很差,所以这样的直线形成的角度肯定不好重复测量。如果我们用多点求回归线的方法来确定角度的两边,采用的线会更接近被测工件的实际边缘,线的偏差也会减小。同时,测量误差将大大减小,测量值的重复性将大大提高。
 
2.直线集合应该尽可能长
 
由于屏幕显示有限,放大倍数较大(一般在0.7 ~ 4.5中为28X~180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米,所以很多测量员在测试时习惯只采集屏幕显示部分的点、线元素。如果采集的点有偏差,线段越短,测得的角度值偏差越大,线段越长,测得的角度值偏差越小。如图2所示,理论角度为30度,采样点偏差为0.25毫米,可见线段长度对测量值的影响。因此,我们在测量角度时,会尽量长时间地收集角度两侧的线条。如果屏幕显示范围太小,我们可以移动工作台,在角度所在的直线的起点采集一点,然后在终点采集一点,这样测得的角度误差会大大减小。
 
3.放大倍数越大越好
 
对于很多机械零件,测得的角边很短,只有2mm~3mm,比如轴类零件的倒角。如果我们仍然用0.7或1的最小透镜齿轮来测量采样点,工件的成像只有48 mm ~ 120 mm,采样点偏差会对测量值产生很大的影响。如果我们切换到放大3或4倍,工件成像可以达到240 mm ~ 480 mm,图像边缘的真实情况更容易观察到,采样点偏差也会降到最低。但是这种方法也带来了很多不便,图形太大,只能显示窗口的一小部分。然而,对于熟练的检查员和高精度的质量控制来说,这些应该不是问题。
 
虽然角度测量只是二次测量仪测量功能的基础部分,但通过这种测量功能的体现,我们可以更直观地认识到二次测量仪的广泛应用范围。